ฉนวนกั้นหน้าแบบขึ้นรูปด้วย PET

ในชั้นรองรับที่เข้มงวด ปริมาณ PET -จุดหลอมเหลว- ต่ำคือ 30%–50% ในขณะที่ PET ทั่วไปมีสัดส่วน 50%–70%

ในชั้นอะคูสติกอ่อน ปริมาณ PET-จุดหลอมเหลว-ต่ำคือ 15%–25% ในขณะที่ PET ทั่วไปมีสัดส่วน 75%–85%

น้ำหนักพื้นฐานที่แนะนำของชั้นโครงสร้างแข็งคือ 800–1,500 กรัม/ตร.ม. ชั้นอะคูสติกแบบอ่อนใช้ 300–800 กรัม/ตร.ม.

ในกรณีที่ต้องการความแข็งเฉพาะที่มากขึ้น สามารถเพิ่มชั้นเสริมความแข็งแกร่งที่ 1,200–2,000 กรัม/ตร.ม. ได้

ความหนาผ้าสักหลาดดิบ-คือ 5–25 มม. ในขณะที่ความหนาของแม่พิมพ์คือ 2–8 มม.

ความหนาและแรงอัดเฉพาะจุดของแต่ละชั้นสามารถปรับได้รอบๆ-ความโค้งของแผงกั้นด้านหน้า ทางเดินสายไฟ -ระยะห่างของเสาบังคับเลี้ยว -ท่อปรับอากาศ และแหล่งความร้อนในพื้นที่

วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนทั้งหมดใช้ความหนาแน่นเท่ากันในพื้นที่ที่มีข้อกำหนดด้านเสียงและการประกอบที่แตกต่างกัน

NRC รวมคือ 0.60–0.90 ชั้นอะคูสติกแบบอ่อนสามารถเข้าถึง NRC สูงถึง 0.90 ในขณะที่ชั้นโครงสร้างแบบแข็งมีค่าประมาณ 0.40–0.60

ค่าการนำความร้อนอยู่ระหว่าง 0.035 ถึง 0.050 W/(m·K) และโครงสร้างไฟเบอร์สามมิติแบบสุ่ม-มีความพรุน 85%–95%

อุ่นวัสดุที่ 180–220 องศา เป็นเวลา 60–180 วินาที จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์เย็นที่อุณหภูมิ 40–60 องศา และก่อตัวภายใต้ความดัน 5–8 MPa

ระยะเวลาในการถือครองคือ 30–180 วินาที แม่พิมพ์สามารถสร้างโพรงลึก พื้นผิวที่ยกขึ้นและปิดภาคเรียน ส่วนที่ถูกบีบอัดในพื้นที่ และช่องว่างสำหรับการเดินสายไฟหรือท่อ

คลิปหรือส่วนแทรกโลหะสามารถวางลงในแม่พิมพ์และบูรณาการระหว่างการขึ้นรูปได้

ฉนวนกั้นด้านหน้าแบบขึ้นรูป PET สามารถใช้กับส่วนประกอบไฟร์วอลล์ภายในหรือภายนอกในยานพาหนะเชื้อเพลิง แผ่นระบายความร้อน-ห้องเครื่องยนต์ ฝาครอบเสียงมอเตอร์ไฟฟ้า- และชิ้นส่วน NVH -กั้นด้านหน้าสำหรับ-ยานพาหนะพลังงานใหม่

Jiangsu Haokai ประสานงานโครงการ NVH สำหรับยานยนต์ผ่านฟังก์ชันการวิจัยและพัฒนา การผลิต คุณภาพ และ{0}}การจัดการโครงการ

ทีมงานสามารถปฏิบัติตามความถี่เป้าหมาย -ข้อมูลโลหะแผ่น ข้อกำหนดในการประกอบ ข้อเสนอวัสดุ การพัฒนาแม่พิมพ์ การผลิตตัวอย่าง การตรวจสอบการทดลอง และ-การเตรียมการผลิตตามปริมาณ

บริษัทมีการผลิตเส้นใย PET{0}}อย่างต่อเนื่อง การขึ้นรูปด้วยไอน้ำ การตัดที่แม่นยำ และความสามารถในการประสานงาน-การตรวจสอบ นอกจากนี้ยังสามารถประสานงาน-การทดสอบของบุคคลที่สาม การเพิ่มประสิทธิภาพมิติข้อมูล และการปรับเปลี่ยนกระบวนการได้อีกด้วย

ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษสามารถพัฒนาได้จากภาพวาดทางเทคนิคหรือต้นแบบทางกายภาพ โดยปกติการพัฒนาตัวอย่างจะใช้เวลา 10–15 วัน

สามารถจัดเตรียมภาพถ่ายหรือวิดีโอได้ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบ 100% ก่อนการบรรจุ และ-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้รับการยอมรับ

บุคลากรที่ทุ่มเทสามารถติดตามผลตอบรับด้านคุณภาพ ปัญหาการผลิต และการอัปเดตวัสดุหรือมิติต่อไปได้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงโมเดลรถ-ในภายหลัง